溶劑吸收法

以液體溶劑作為吸收劑，使廢氣中的有害成分被液體吸收，從而達到凈化的目的，其吸收過程是氣相和液相之間進行分子擴散或者是湍流擴散進行物質(zhì)轉(zhuǎn)移

對處理大風(fēng)量、常溫、低濃度有機廢氣比較有效且費用低，而且能將污染物轉(zhuǎn)化為有用產(chǎn)品

于吸收劑后處理投資大，對有機成分選擇性大，易出現(xiàn)二次污染

有機物在吸收劑中的溶解度；有機廢氣的濃度；吸收器的結(jié)構(gòu)形式，如填料塔、噴淋塔；液氣比、溫度等操作參數(shù)

吸附法

利用某些具有吸附能力的物質(zhì)如活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁

等吸附有害成分而達到消除有害污染的目的

去除效率高、能耗低、工藝成熟、脫

附后溶劑可回收

是設(shè)備龐大，流程復(fù)雜，投資后運行費用較高且有二次污染產(chǎn)生，當(dāng)廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時，吸附劑易中毒

其吸附效果主要取決于吸附劑性質(zhì)、氣相污染物種和吸附系統(tǒng)工藝條件(如操作溫度、濕度等因素)

熱破壞法

分為直接燃燒法、催化燃燒法和濃縮燃燒法。其破壞機理是氧化、熱裂解和熱分解，從而達到治理VOCs的目的

適合小風(fēng)量，高濃度，連續(xù)排放的場合,設(shè)備簡單，投資少，占地少，可以回收熱能，凈化；

有燃燒爆炸危險，熱力燃燒需消耗燃料，不能回收溶劑，催化燃燒的催

化劑成本高，還有中毒和壽命問題

燃燒溫度，氣相污染物種

生物膜法

利用微生物的新陳代謝過程對多種有機物和某些無機物進行生物降解，生成CO₂ 和H₂O，進而有效去除。

具有設(shè)備簡單，運行維護費用低，無二次污染等優(yōu)點

對成分復(fù)雜的廢氣或難以降解的VOC，去除效果較差,體積大和停留時間長

選用不同的填料其降解有機廢氣的效果有差別。

熱氧化

工廠、儲存罐、輸送操作、廢水處理

烷烴、芳香烴、醇、醛、乙二醇、醚、環(huán)氧化物、酮、酯

小10.0（無熱回收）;

大于10.0（有熱回收）

90-99

20-1000（無熱回收）；

1000（有熱回收）

催化氧化

工廠、儲存罐、輸送操作、廢水處理

同熱氧化

無限制

90-95

50-10000

冷凝

工廠、儲存罐、輸送操作

同熱氧化

<1.0

50-90

5000-12000

吸附

工廠、儲存罐、輸送操作

烷烴、芳香烴、醇、乙二醇、醚、酯、鹵代烴、環(huán)氧化物

>0.7

90-98

20-20000

吸收

工廠、儲存罐、輸送操作

醇、醚、酯、鹵代烴、環(huán)氧化物、酮、醛

>0.5

95-98

1000-20000

生物過濾

工廠、廢水處理

同熱氧化

無限制

90

50-2000

膜分離

工廠、儲存罐

同熱氧化

90

0-1000

紫外光

工廠

烷烴、芳香烴、醇、酶、已二醚、環(huán)氧化物、酮、醛

90